Comment choisir le carton revêtu de couleur

1Sélection du type de substrat du carton couvert de couleur et du poids du revêtement du carton couvert de couleur: la sélection est principalement basée sur l'usage, la corrosion de l'environnement d'application, la durée de vie,performance et autres facteursL'anti-corrosion est l'une des quatre fonctions importantes des panneaux revêtus de couleur.Pour la fabrication de panneaux revêtus de couleursDans l'environnement naturel, les substrats galvanisés à chaud et les substrats en alliage aluminium-zinc sont généralement sélectionnés.des substrats à bonne résistance à la corrosion et un revêtement lourd doivent être utilisésEn revanche, lors du choix des substrats revêtus de couleur, une attention particulière doit être accordée à la différence de résistance à la corrosion de la plaie du substrat.
2. Sélection du matériau pour les propriétés physiques du carton revêtu de couleur: la clé est de choisir en fonction de facteurs tels que l'utilisation, les méthodes de traitement et le degré de déformation.Lorsque les exigences de résistance ne sont pas élevées et que la déformation n'est pas compliquéePour les pièces préfabriquées ayant des exigences de charge, il est préférable d'utiliser des panneaux couverts de couleurs de la série TDC51D et TDC52D.choisir l'acier de structure approprié, TS280GD, TS350GD et TS550GD. Les méthodes de déformation couramment utilisées des planches revêtues de couleur sont la découpe, le pliage et le laminage.Les propriétés physiques peuvent varier considérablement selon la technologie de traitement du revêtement de couleur et le temps de stockage, et peuvent facilement provoquer des rides pendant la production et la transformation, il convient donc d'y prêter une attention particulière. , La base globale de la sélection des matériaux de carton revêtu de couleur: se réfère principalement aux propriétés physiques, au type de substrat, au poids du revêtement, aux propriétés du revêtement arrière, à la sélection des propriétés du revêtement arrière,Le but, l'application de la corrosion environnementale, la durée de vie, les performances et les méthodes de traitement, Le niveau de déformation est un facteur clé à prendre en compte lors du choix des matériaux pour les panneaux revêtus de couleur. , Sélection inverse du revêtement) Topcoat) Peinture) Couleur du revêtement) Épaisseur du revêtement
3Il existe certaines différences dans l'adhérence, la ténacité et la résistance à la corrosion des différents revêtements.La résine époxy a une excellente résistance totale à la liaison au fer avec le substrat et une résistance élevée à la corrosion, mais sa ductilité n'est pas aussi bonne que celle d'autres revêtements supérieurs.mais sa résistance à la corrosion n'est pas aussi bonne que celle de la résine époxyLe matériau polyuréthane est un revêtement de surface complet avec de bonnes performances.application de la corrosion environnementale, et correspondant à la relation avec la peinture.
4Les différents types de peinture ont des différences de résistance, de souplesse, d'adhérence, de performance, etc. Le polyester est un revêtement qui est très demandé actuellement.bonne résistance et ductilitéLe polyester à base de silicone a des performances élevées, un lustre et une rétention de couleur, mais sa ductilité est légèrement réduite.Le polyester résistant au vieillissement est plus rentableLe fluorure de polyvinylidène a d'excellentes performances et une bonne ductilité, mais a une faible résistance, peut avoir moins de couleur et est coûteux.corrosion environnementale, durée de vie, performances, méthode de traitement et risque de déformation.
5. Lorsqu'il est utilisé dans la fabrication, les cartes revêtues de couleur peuvent avoir un moulage de couleur. Parce que le moulage de couleur est affecté par de nombreux facteurs tels que le mécanisme de fabrication, l'ombre de couleur, le temps d'utilisation, l'environnement d'utilisation,Il est généralement négocié par le fournisseur et l'acheteur lors de la commande.
6La résistance à la corrosion augmente généralement à mesure que l'épaisseur du revêtement augmente.les performances et autres facteurs de l'environnement d'application.